隨著工業的發展，對于自動化控制，工廠環境要求越來越高，自動配料系統成了各個行業的首選。在多個行業中高度集成化減少了設備投資，減少人工成本，改善了員工工作環境，提高了生產效率，提高了企業現代化管理水平。
自動配料系統由六大部分組成：
投料單元：物料來料方式決定噸袋無塵投料站，小袋投料站方式；
稱重單元：采用高精度稱重模塊，與稱重控制儀表組合；
輸送單元：采用斗式提升機，螺旋輸送，氣力輸送，移動配料車等方式，把物料送到指定位置；
混合單元：根據物料性質選擇混合設備；
控制單元：上位機采用工業電腦，下位機由900-系列稱重儀表控制的PLC通訊機柜；
軟件單元：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。

自動配料從來料到輸送完成整個過程中都有誤差存在，而且誤差是累計計算不可消除的。配料系統要完成的便是根據要求將誤差縮小在控制范圍之內，且越小越好。影響最終稱量精度的部分主要是稱重單元，也是整個配料的核心單元。
稱重單元根據加料形式可分為減量秤和增量秤。對于精度高要求物料，配料過程中多采用增量稱量方式。增量稱量方式便于控制，調試簡單。
靜態稱量斗配料及控制
榮信科技多年經驗研發的電子式配料秤：稱重速度快，準確度高，適合多種行業配料。

靜態稱量斗上安裝高精度稱重傳感器及轉換器，建議每次稱量前用標準砝碼校準稱體。Plc控制加料機構的速度，稱重傳感器把稱量數值反饋回上位機，工控電腦做出判斷，循環整個過程達到稱量設定值。

現榮信科技案例中通過多種喂料方式組合，稱量精度可以達到±0.1%。